物理处理设备：作为“前锋”，负责去除可见固体。格栅拦截粗大漂浮物；沉砂池分离砂砾；沉淀池（如初沉池、二沉池）依靠重力沉降去除悬浮颗粒；气浮装置则利用微气泡粘附并上浮分离油脂及轻质悬浮物；过滤器（砂滤、活性炭滤等）进行深度净化。调节池则确保后续处理的水量水质稳定。
化学处理设备：扮演“药剂师”角色。加药装置（混凝剂、絮凝剂、酸碱、氧化剂等）投加化学药剂；混合反应池/器促使药剂与污染物充分反应形成易于分离的絮体（矾花）；氧化设备（如臭氧发生器、紫外光反应器）用于降解难处理的有机污染物和消毒。
生物处理设备：是系统的“引擎”，利用微生物代谢分解溶解性有机物及氮磷营养盐。活性污泥法设备包括曝气池（提供氧气和混合）和二沉池（泥水分离）；生物膜法则依赖生物滤池、生物转盘或移动床生物反应器（MBBR）内的填料载体培养微生物膜。厌氧反应器（如UASB、IC）则处理高浓度有机废水并产生沼气。
关键设备选型取决于废水水质、处理规模、目标排放标准及投资运行成本。经过这些设备协同作用，废水得以净化，终通过消毒设备（紫外线、氯、臭氧）杀灭病原体后安全排放或回用。

严格遵循设计与操作规范：
*匹配性：设备选型和处理能力必须与实际废水水质、水量、处理目标（排放标准）严格匹配。切忌超负荷或低负荷长期运行。
*操作规程：操作人员必须接受培训，严格按照设备操作规程和整个处理工艺的SOP（标准操作程序）执行。误操作是设备故障和出水超标的主要原因之一。
*参数监控：实时、准确地监控关键运行参数（如流量、pH、溶解氧、污泥浓度、ORP、液位、压力、温度等），并根据监测结果及时调整设备运行状态（如曝气量、加药量、回流比）。

1.连续性要求严苛：污水产生停止，处理过程必须24小时不间断运行。任何环节的意外停机（如泵站故障、设备损坏）都可能迅速导致系统崩溃、污水溢流，引发严重环境事故。运维团队需时刻保持高度戒备，确保系统稳定。
2.多学科交叉技术密集：污水厂是物理、化学、生物工艺的复杂集成体。从粗格栅去除大型垃圾，到沉淀池分离悬浮物，再到的活性污泥法生物处理（依赖特定微生物群落降解污染物），深度处理（如过滤、消毒），每一步都涉及精密控制。运维人员需掌握流体力学、微生物学、化学分析、自动化控制、机械电气等多领域知识，调控曝气量、污泥浓度、回流比等关键参数。
3.水质水量波动性大：进水水质水量受天气（如暴雨）、居民生活习惯、工业排放等因素影响巨大。瞬时高负荷冲击（如大量工业废水进入）或低负荷运行（如节假日）都会对生物处理单元造成压力，可能导致污泥膨胀、出水超标。运维需具备强大的动态调整与应急响应能力。